今（jīn）天小編準備跟大家講一下液體矽膠機的有關問題，下麵就是今天的內（nèi）容液（yè）體矽膠機準備事項及工作過（guò）程，歡迎閱讀（dú）！
液態矽膠機的準備事項：
液態矽機械造型機中（zhōng）開模和模線的（de）選擇至關重要（yào）。為取模方便，二次模線應選擇在不影響產品整體效果的情況下（xià），三次模線不（bú）影響產品質（zhì）量，如水景係列產品（pǐn）的（de）模線位置過高，封口（kǒu）時要加料，產品易產生裂紋，四（sì）次模線減少流程操作工序，如開（kāi）半模等。
為了防止矽（guī）膠四處流動將（jiāng）模種用木塊或木板（bǎn）固定在固定範圍內，開片時，要用木板（bǎn）和油泥隔開先開的部分，要求油（yóu）泥與模種之間沒有空隙，油（yóu）泥表麵平滑平整。
完成以上工作後，在石膏（gāo）模或模種上塗抹凡（fán）士（shì）林或噴灑脫模劑，用潔淨（jìng）的純棉布沾上凡士林並（bìng）均勻塗抹在模種上，保持30分鍾使模（mó）種完全吸收凡（fán）士林，再用潔淨的純棉布擦拭模種表麵，要求表麵光亮；而有紋理的產品隻（zhī）要均勻地塗抹凡士（shì）林就可以了，按照（zhào）配方將矽（guī）膠調好。
液態（tài）矽膠機攪（jiǎo）拌時應按不規則的方（fāng）向攪拌，使固化劑與矽膠（jiāo）充（chōng）分混合，盡（jìn）量減少膠體中（zhōng）的空氣混入，光滑的產品建議在塗上第一層膠水時抽真（zhēn）空，真空度（dù）要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體矽膠製品配製後應（yīng）及時（shí）成型。
把（bǎ）水滴到模（mó）種（zhǒng）的高位置，讓水自然流動，流不到的地方用油筆刷到位，如果是矽膠片不僅填充了整件產品（pǐn），還要（yào）刷均勻。每個產（chǎn）品至少刷三層矽膠，每層矽膠厚度為1mm，在刷矽膠的（de）過程中（zhōng），需要每層固化（huà）後再刷另一層，刷第三層時要在第二層上加一層紗布，以提高矽膠的強度。全液態矽（guī）膠機各部件根據產品尺寸要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於60mm。矽樹脂的凝固時間是20分鍾。
液態矽膠機操作程序的過程：
液體矽膠是（shì）一種無毒、耐高溫、高複原性的（de）柔性熱固性（xìng）材料，其流變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切（qiē）變稀和高（gāo）熱膨脹係數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數（shù）據，可選擇（zé）注射法，多液速硫化，可重複機械生產。產品具有良好的熱穩定性，抗寒（hán）性，優異的電絕緣性能，燃燒時不產生有（yǒu）毒物質等優點。
液態矽膠機的成型進程（chéng）：
雙組分液態數（shù）據，分（fèn）為A組分和B組分（fèn），混合機操作時（shí），A、B組分按1:1比例準確混合。也因（yīn）為一些產品是規（guī）劃（huá）顏色（sè）的（de），所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混（hún）合（hé）物，添加劑，顏色等豐富混合後進入塑化（huà）體係。液體矽膠射出機的塑化螺杆同為均化（huà）、混合（hé）功能，通過螺杆將混合物注入熱模具，在模溫（wēn）170~200℃時（shí），矽膠發生固（gù）化反應。在采用冷流道係統時，需要注意流道是否（fǒu）滿足（zú）冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模（mó）具表麵，當噴膠結束後，針閥立即關閉（bì）噴嘴。
液體矽膠機械用液體矽膠（jiāo）是一種無毒、耐高溫、高複原性的柔性熱固性材料，它的（de）流變性能主要（yào）表現在粘度低、固化速度快、剪（jiǎn）切變稀和熱膨（péng）脹係數（shù）大等（děng）特點。以鉑金為（wéi）催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快（kuài），可（kě）重複使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗（kàng）寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產（chǎn）生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒（ér）用品、醫療用品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設計中不可替代的材料。
那（nà）麽今天的講解就先（xiān）到這（zhè）裏了，相信大家對液體矽膠機準備事項及（jí）工作過程也有了一定的認識。非常感謝您的耐（nài）心閱讀。如還想了解更多液體矽膠（jiāo）機設備的問題（tí），您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘（zī）詢，我（wǒ）們將為您解（jiě）答！
